簡 介

江西瑞江陶瓷科技有限公司（簡稱“瑞江陶瓷”）是一家新型的現代化大型建筑陶瓷生產企業，致力于釉面磚、瓷磚、全拋釉、仿古磚、紙箱的加工、制造、銷售及陶瓷技術研發。公司坐落于江西省上饒市萬年縣高新技術產業園鳳巢工業園，成立于2017年12月19日，法定代表：蘇文光。

江西瑞江陶瓷科技有限公司投資12億元在鳳巢工業園建設年產3200萬平陶瓷板生產線建設工程，工程總占地面積約330畝，總建筑面積382485.46㎡。江西瑞江陶瓷科技有限公司年產3200萬平陶瓷板生產線建設工程（簡稱“該工程”）屬于國民經濟行業分類（GB/T4757-2011）中規定的非金屬礦物制品業第3029項磚瓦、石材等建筑材料制造，屬于工貿行業；依據《產業結構調整指導目錄》（2019年本），該工程不屬于限制類及淘汰類，屬允許類，項目的建設符合國家產業政策。該工程于2018年6月21日取得萬年縣發展和改革委員出具的項目備案通知書，項目代碼：2018-361129-30-03-003033。2018年11月，由江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心編制了該工程的安全預評價報告。

該工程計劃分兩期建設，其中：一期占地200畝，建設兩條生產線（第一條生產線為年產1400萬平方米釉面磚，第二條生產線為年產800萬平方米仿古磚）；二期占地130畝，建設一條年產1000萬平方米的拋釉磚生產線。工程一期投資9億元（其中：固定資產投資6億元，其他投資3億元），二期投資3億元（其中：固定資產投資2億元，其他投資1億元）。工程引進國內外先進陶瓷生產設備，生產技術力量雄厚。2019年12月，由中北工程設計咨詢有限公司編制了該工程一期的安全設施設計。

本報告為江西瑞江陶瓷科技有限公司年產3200萬平陶瓷板生產線建設工程一期一線（年產1400萬平方米釉面磚，簡稱“本項目”）安全驗收評價報告。本項目屬新建項目，本次驗收涉及的主體工程及配套的輔助設施主要有1#、2#線生產車間、煤氣站、煤堆場、煤渣堆場、球磨車間、1#、2#陶土堆場、變電房、脫硫塔、綜合樓、1#倒班宿舍樓等。

根據《中華人民共和國安全生產法》《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》的要求，新建、擴建、改建項目完成并成功試運行一段時間后，應對新建、擴建、改建項目進行安全驗收評價，以判斷項目在勞動安全方面對國家及行業有關的標準和法規的符合性，并檢查相關安全配套設施“三同時”的有效性。江西贛昌安全生產科技服務有限公司受瑞江陶瓷委托，承擔其年產3200萬平陶瓷板生產線建設工程一期一線（年產1400萬平方米釉面磚）的安全驗收評價。

安全評價項目組長:

聶潤蓀

技術負責人:

應宏

過程控制負責人:

徐美英

評價報告編制人:

聶潤蓀、占興旺

報告審核人:

邱國強

參與評價工作的安全評價師:

技術專家:

到現場開展安全評價工作的人員名單:

聶潤蓀、占興旺

報告完成時間和主要任務:

報告完成時間：2020年12月4日

主要任務：項目安全驗收評價報告

評價報告:

2.建設項目概況

2.1企業基本概述

2.1.1項目基本情況

建設單位：江西瑞江陶瓷科技有限公司

項目名稱：年產3200萬平方陶瓷板生產線建設工程一期一線（年產1400萬平方米釉面磚）

項目性質：新建

項目地址：江西省上饒市萬年縣鳳巢工業園

企業類型：有限責任公司（自然人投資或控股）

法定代表：蘇文光

注冊資金：2000萬元

項目投資：一期投資2億元

占地面積：一期占地200畝

安全預評價單位：江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心（甲級資質）

安全設施設計單位：中北工程設計咨詢有限公司（證書編號：A261003719，建材行業乙級）

施工單位：江西省萬隆實業有限公司（鋼結構工程專業承包壹級、建筑工程施工總承包叁級）

監理單位：溫州市宏業建設監理有限公司（房屋建筑工程監理甲級）

2.1.2企業簡介

江西瑞江陶瓷科技有限公司（簡稱“瑞江陶瓷”）是一家新型的現代化大型建筑陶瓷生產企業，致力于釉面磚、瓷磚、全拋釉、仿古磚、紙箱的加工、制造、銷售及陶瓷技術研發。公司坐落于江西省上饒市萬年縣高新技術產業園鳳巢工業園，成立于2017年12月19日，法定代表：蘇文光。

江西瑞江陶瓷科技有限公司現有從業人員300人，其中技術和管理人員20人，各類特種作業人員18人，均經過相關有資質部門組織特種作業培訓并經考試合格取得資格證書。

江西瑞江陶瓷科技有限公司成立了安全生產領導小組，安全生產領導小組辦公室設置在安全生產部辦公室，主要負責人、安全管理人員及各車間負責人共18人參加了相關單位組織的培訓并考核合格。

公司設有安全生產部，任命了安全生產主要負責人及安全生產管理人員，制定了各類人員安全職責、安全管理制度和各崗位安全操作規程等安全生產管理規章制度，編制了生產安全事故應急預案，并依法進行了備案。

2.1.3產業政策

江西瑞江陶瓷科技有限公司年產3200萬平陶瓷板生產線建設工程屬于國民經濟行業分類（GB/T4757-2011）中規定的非金屬礦物制品業第3029項磚瓦、石材等建筑材料制造，屬于工貿行業。依據《產業結構調整指導目錄》（2019年本），該工程不屬于限制類及淘汰類，屬允許類，項目的建設符合國家產業政策。

2.1.4項目變更情況

該工程在實際建設過程中，江西瑞江陶瓷科技有限公司根據自身發展規劃以及生產需要，原規劃設計出現變動，導致其安全設施設計需作出相關變更，以保證本工程“三同時”手續的合法合規性，保證本工程安全運行。江西瑞江陶瓷科技有限公司委托中北工程設計咨詢有限公司針對實際建設過程中發生變動的部分出具了安全設施設計變更函。

安全設施設計變更函詳見附件，變更內容如下：

1、煤堆場增設了煤篩分裝置

煤堆場的煤氣發生爐上料裝置前端設置篩分裝置，在篩分過程中，可能由于篩分裝置密閉性不夠，煤粉過干，導致設備周圍可能形成爆炸性粉塵。為防止產生爆炸性粉塵，防止發生粉塵爆炸危險事故，項目應采用以下安全措施：

1）篩分裝置應保持密閉；

2）篩分裝置料口前端設置噴淋加濕裝置，保證入料的煤為常濕狀態；

2、煤氣站三樓配電房門和窗開設位置發生變動

煤氣站三樓配電房門、窗改設在煤氣發生爐方向，導致其配電柜等設備設施在煤氣發生爐的爆炸區域范圍內。為防止因電火花導致發生煤氣爆炸事故，項目應采取以下措施：

在三樓煤氣發生爐配電房兩側開門，同時兩側各設置一堵實體墻并延伸至樓梯口，將門與煤氣站隔開，配電房窗戶采用封閉的固定式安全玻璃，保證煤氣在發生異常泄漏時不泄露至配電房內。

3、增設了加壓裝置和加壓配電房

項目在調壓柜預留地北邊增設了加壓裝置和加壓配電房，加壓裝置采用敞開式設置，配電房采用240實體墻砌筑，屋面采用現澆屋面，門為外開防火門；項目加壓裝置和加壓配電房位置及加壓裝置爆炸區域劃分圖詳見附圖；項目加壓配電房兩端門位置各增設一堵墻實體墻，墻與加壓配電房同高，寬度以墻體兩端最遠端距離機組距離大于7.5m為準。

2.2建設規模、產品方案及主要原輔材料

2.2.1建設規模

本項目屬于該工程一期建設內容。該工程一期共投資9億元，其中固定資產投資6億元，其他投資3億元。

該工程一期占地200畝。本項目主要建設內容為：

（1）生產裝置：1#、2#線生產車間、球磨車間、煤氣站；

（2）儲運設施：1#陶土堆場、2#陶土堆場、煤堆場、煤渣堆場、固廢倉庫；

（3）公用輔助工程：變電房、配電房、脫硫塔、消防水池、綜合樓、1#倒班宿舍樓、門衛1、門衛3等。

2.2.2產品方案

表2.2.2-1  產品方案

2.2.3主要原材料

1、原輔材料消耗情況

本項目原輔材料用量表如下：

表2.2.3-1  主要原材料品種消耗及儲存方式

表2.2.3-2  主要原輔材料主要化學成分一覽表

2.3廠址概況

2.3.1地理位置

江西瑞江陶瓷科技有限公司位于位于江西省萬年縣鳳巢工業園區，地理坐標為東經116o56′31″，北緯28o49′48″。廠址距梓埠鎮約7.2km，距萬年縣石鎮約3.6km，距萬年縣城約19.0km。西面緊鄰工業園區南北大道，北面緊鄰疏港公路，通過梓埠至石鎮的公路與新洪老公路相連，新洪老公路又與206國道相接，對外交通聯系便利。選址外距萬年火車站約22km，鐵路可通全國各地；公路可通過新洪老公路通往206國道，水路由樂安河進入鄱陽湖直達黃金水道長江，交通運輸便利。

2.3.2外部可依托的資源

項目位于萬年縣鳳巢工業園內，園區已具備供水、供電等建設條件。

1、水源

本項目水源由鳳巢工業園區給水管網供給，廠區由市政管引入DN300給水鑄鐵管，管道形成環狀到各用水點，供水水壓達到0.30MPa，可滿足項目廠區供水需要。

2、電源

電源由萬年縣供電公司的鳳巢工業園區專用110KV/10KV輸變電工程供應，經變壓器降壓至廠內配電室，可滿足本項目廠區用電需求。

3、通訊

園區內已設置光纜、程控電話、微波、移動電話等多種通訊手段，已開通傳真、程控電話、寬帶網絡、郵電等業務，通信方便，可滿足本項目對于通訊的要求。

4、外部消防依托

園區已建立石鎮鎮政府專職消防隊，采用三班兩倒制度，配備2輛水罐消防車，主要負責園區的消防滅火功能；消防備勤房位于鳳巢園區管委會，位于石鎮和梓埠中心位置。

5、外部醫療依托

饒埠鎮衛生院距離本廠區10.2公里，預計16min內到達，能夠滿足初期應急救援的要求。

2.3.3自然環境

1、地形、地貌

萬年縣地勢東南高，西北低，由東南向西北傾斜，境內地貌為平原－崗地－丘陵相間，以崗地和丘陵為主，輔之于湖濱平原。縣境東西寬47千米，南北長43千米，總面積1139.68平方千米。東南部群山眾多，最高點海拔685米；中部丘陵起伏，間夾小塊平原；西北部與鄱陽毗鄰，系湖濱地區，湖塘眾多，地勢低洼，最低點海拔11.5米。

境內侵蝕堆積平原面積48.32萬畝，占全縣總面積的28.3%，分布于珠溪河、萬年河、樂安河河谷地帶及打屯河湖濱地區、包括梓埠、湖云、石鎮、大黃及陳營、青云、汪家、齊埠、珠山、上坊、裴梅的沿河兩岸；剝蝕堆積崗地面積60.29萬畝，占全縣總面積的35.3%。分布于齊埠、至汪家以北、奇壁峰至高子峰以南、春柳花嶺至千丈嶺以北，包括蘇橋、垱下及石鎮、大黃、齊埠、汪家一部分；溶蝕峰叢洼地丘陵面積5.47萬畝，占全縣總面積的3.1%，呈條帶狀分布于大源鎮的荷溪、河南、河北、巖口至盤嶺的山背；構造剝蝕丘陵面積56.87萬畝，占全縣總面積的33.3%。分布于境內東部、北部、南部各沉陷地帶之相對隆起部位，即盤嶺、珠田、上坊、山家寨、裴梅、梨樹塢及大源、汪家、青云、垱下一部分。

本工程位于萬年縣鳳巢工業園，工業園位于萬年縣北部，石鎮鎮與梓埠鎮交界處的低山丘區，地面高程，一般在20-30m，局部在40-50m（黃海高程）。

2、氣候、氣象

萬年縣氣候屬于亞熱帶濕潤季風氣候，春暖、夏炎、秋爽、冬寒，氣候平和，四季分明，水量充沛。光照充足，年均日照時數為1803.5小時。無霜期長，有利于農作物的生長，全年無霜期為259天。

（1）氣溫：多年平均氣溫17.4℃，最熱七月，最高氣溫41.2℃，平均氣溫29.5℃，最冷一月，最低氣溫-12.8℃，平均氣溫5.1℃。

（2）降水：全縣降水量豐沛，但年際變化較大，多年平均降雨量1808.0mm。年最大降雨量2879.7mm(1995年)，年最小降水量為1230.7mm(1963年)，日最大暴雨量為254.1mm，年平均降水天數178.7天。

（3）風向與風速：萬年縣屬亞熱帶季風區，風向有季節性變化，秋冬季以偏北風為主，春夏季多偏南風，年平均風速1.3m/s，年均大風1.7次。

（4）雪、霧：多年平均降雪天數為6天，最大積雪厚度為25cm，歷年平均霧日為21.5天。

（5）年平均雷暴日數：56d

3、水文條件

本項目評價區域內主要地表水系是樂安河，樂安河是饒河的干流，發源于皖贛邊界的婺源縣五龍山和大瘦山，流經德興海口、樂平市洺口，過萬年縣石鎮、梓埠，至波陽縣姚公渡與昌江匯合成饒河，西經龍口注入鄱陽湖。流域全面積8399km²。主河全長269km，總落差683m。石鎮水文站以上流域面積8367km²，自東向西流經萬年北部邊界，是萬年與波陽縣的界河。河道在萬年境內長度23km，石鎮水文站處的河寬120m，水深3.4m。地勢平坦，河水平均坡度0.03‰，最大洪峰流量9360m³/s，多年平均徑流量285.7m³/s，最枯流量7m³/s，枯水期平均流量65.8m³/s。

根據2010年11月江西萬年工業園區委托上饒市水利科學研究所編制的《江西萬年工業園區化工產業園區防洪評價報告》，根據分析需要，在化工園區碼頭上游的6.8km，4.0km處調查到1998年大洪水洪痕高程為21.79m、21.90m。化工產業園區建設時將對排洪溝進行人工整治，對河道行洪沒有影響。園區地面高程較高，不會受到樂安河洪水影響。

4、地殼穩定性

據《中國地震動參數區劃圖》（GB18306-2016）《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）（2016年版）中有關規定：本地區基本地震加速度值小于0.05g，地震動反應譜特征周期為0.35s，即地震基本烈度小于6度。本項目按6度進行抗震設防。

從歷史地震資料分析，本項目廠址無明顯的活動跡象，區內第四系以來，新造活動微弱，場地區域穩定性良好，無滑坡、泥石流。

5、其他

凍土層是指溫度下降到零度或零度以下，壤里的水分就會凝結成冰，并將土壤也凍結在一起，形成一層堅硬的凍土層。凍土有季節性凍土和多年凍土。凍土層的厚度與地表、地下溫度關系密切。凍土的存在主要受溫度的影響，緯度越高的地方溫度就越低，多年凍土主要分布在亞歐大陸和北美洲的北部，南半球陸地面積少，凍土的面積少。凍土氣象觀測資料對建筑、工程施工、交通運輸和農田水利建設都具有重要意義。在季節性凍土地區埋設輸油管道和自來水管等地下管道時，需在冬季采取加熱或絕熱措施，或者深埋至最大凍土層以下，以免有凍裂的危險。

本工程位于江西省萬年縣鳳巢工業園區。萬年縣氣候屬于亞熱帶濕潤季風氣候，多年平均氣溫17.4℃，最冷為一月，最低氣溫-12.8℃，平均氣溫5.1℃。本工程煤氣輸送管道采用架空式敷設，故季節性凍土層對本工程的煤氣輸送管道基本無影響。

2.3.2周邊環境

本項目位于江西省萬年縣鳳巢工業園區，地理坐標為東經116o56′31″，北緯28o49′48″，廠區整體地塊呈不規則的“7”字形。廠區西面為園區南北大道、江西聯柏科技有限公司，東面為江西成琚藥業有限公司，北面為園區疏港公路，南面為江西力豪化工有限公司。

廠區四周均設有實體圍墻，將廠區與外界隔開。廠區現設有2個出入口，人流出入口位于東北，物流出入口位于西面。公司周邊環境情況見表2.3-1、圖2.3-2。

表2.3-1  本項目周邊環境情況一覽表

    本項目500m內無以下區域：商業中心、公園等人員密集場所；學校、醫院、影劇院、體育場（館）等公共設施；飲用水源、水廠以及水源保護區；車站、碼頭、機場以及通信干線、通信樞紐、鐵路線路、道路交通干線、水路交通干線、地鐵風亭以及地鐵站出入口；基本農田保護區、基本草原、畜禽遺傳資源保護區、畜禽規模化養殖場、漁業水域以及種子、種畜禽、水產苗種生產基地；湖泊、風景名勝區、自然保護區；軍事禁區、軍事管理區。

2.4總圖規劃

2.4.1總平面布置

廠區整體地塊呈不規則的“7”字形，占地面積約330畝。廠區設計了3個出入口（門衛1為人流出入口，門衛2、3為物流出入口），本項目主要利用門衛1、門衛2分別作為人流和物流出入口，門衛1位于廠區東北，門衛2位于廠區西南。

以人流出入口進入廠區的東西向主干道為界，可將廠區平面布置劃分為二個主要功能區，即生產區和綜合區（辦公、生活、輔助）。生產區位于東西主干道南側，綜合區位于東西主干道北側。

一、綜合區

綜合樓：位于廠區東北，門衛1的西北方向，為公司辦公、產品展示及后期食堂場所。

1#職工倒班宿舍樓：位于綜合樓西側。

輔助區：位于1#職工倒班宿舍樓西側，自東向西依次布置脫硫塔、消防水池、配電房、污水池、固廢倉庫。

二、生產區

生產區以中間南北向的道路為準，可劃分為東西兩個主要功能區。生產區東部為1#、2#生產線車間，生產區西部自北向南布置球磨車間、1#陶土堆場、2#陶土堆場、地面水池、煤渣堆場、煤氣站、變電房、煤堆場、備用倉庫（一期二線建，不在本次評價范圍內）。

煤氣管道為枝狀，煤氣主管道沿2#陶土堆場的南側和東側架空敷設，再引架空管道至各個窯爐。

具體布置詳見附圖。

2.4.2豎向布置

廠址場地地形地貌較為簡單，地勢平坦，故豎向布置采用平坡式布置，以減少工程量。

廠區建筑物室內外標高差一般為30厘米。

2.4.3廠內交通運輸

廠內生產車間、堆場、煤氣站等四周設置了環形消防通道，主干道路路面寬為10m或12m，最小轉彎半徑為9m，次要道路路面寬度8m。

廠區道路布置為方格網環行道路形式，路面結構為水泥混凝土路面。

2.4.4主要建（構）筑物

1、本項目主要建（構）筑物見表2.4.4-1。

表2.4.4-1  本項目主要建（構）筑物一覽表

2、建（構）筑物與相鄰設施之間的安全間距

表2.4.4-2  本項目主要建（構）筑物與相鄰設施間距一覽表

注：上表規范間距一覽所取數值取自《建筑設計防火規范》GB50016-2014（2018版）的第3.4.1條、第3.4.12條。

通過對企業現場的勘查，企業現場總圖布置、功能分區、設施的布局、各建筑結構間的安全間距、廠內道路、安全疏散通道等均與建設項目前期進行的安全設施設計基本一致。

2.5工藝及設備

2.5.1生產工藝流程

一、煤制氣生產工藝流程簡述

本項目煤氣站采用的是二段式煤氣發生爐制氣屬于空氣鼓風連續制氣方式，低壓蒸汽和鼓風空氣混合組成的飽和氣作為氣化劑，從煤氣爐底部風管進入氣化爐內，在氣化段內與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發生氣化反應生成熱煤氣。兩段式煤氣發生爐工藝流程可分為四大部分：備煤工段、制氣工段、凈化工段、儲氣和排送氣工段。

（1）備煤工段

外來煤炭經過破碎、篩分，形成Ф25-50mm的合格塊煤，經皮帶輸送機輸送到煤氣站爐頂。然后根據生產需要通過旋轉下煤閥和緩沖煤倉將合格煤加入煤氣爐內。

（2）制氣工段

頂煤氣的產生：入爐的煙煤被氣化段產生的熱煤氣加熱首先失去內外水分（90～150℃），繼而逐漸被干餾（150～550℃）脫出揮發分，揮發分成份為焦油、烷烴類氣體、酚及H₂、CO₂、CO、H₂O混合物，其中，焦油、輕焦油隨頂煤氣進入后續凈化被脫除，而烷烴類及H₂、CO₂、CO類作為干餾煤氣和氣化段產生的部分發生爐煤氣混合成為頂煤氣。頂煤氣熱值較高一般可達到6900～7300kJ/Nm³，干餾產生的酚在凈化冷卻設備內逐漸被煤氣中凝結的水溶解而形成高濃度含酚冷凝廢水，需經處理后才能排放，本工程采用將其加入球磨機制成水煤漿，作為噴霧塔燃料用，其在高溫條件下轉換為無害的CO²和水蒸汽。

底煤氣的產生：原料煤在干餾段被底部煤氣干餾后，形成熱半焦進入氣化段。熱半焦的揮發份一般為3～5%。熱半焦因脫去煤中的活性組份，氣化活性比煙煤有所降低，其氣化強度一般可達270～350Kg/m²?h，二段式氣化爐氣化火層的溫度一般為1000～1300℃之間。熱半焦與蒸汽或空氣混合氣發生以下反應：

C + O₂ = CO₂ + 408840 J/mol

C + 1/2O₂ = CO + 123217 J/mol

CO₂ + C = CO - 162405 J/mol

C + H₂O = CO + H₂ - 118821 J/mol

C + 2H₂O = CO₂ + 2H₂ - 75237 J/mol

根據氣化原理，爐溫高火層厚，煤氣熱值也提高，反之亦然。

（3）凈化工段

兩段式煤氣發生爐的最大特點是將含焦油較多的干餾煤氣與含塵量較高的氣化煤氣從不同的出口輸出，并根據各自的特點以不同的方式凈化、冷卻，從而避免了單段爐生產中產生重質焦油和粉塵混合，大量酚水難以處理的問題。經凈化處理后煤氣中焦油含量≤20mg/m³、灰塵含量≤20mg/m³。

頂部煤氣凈化冷卻處理過程：頂部煤氣進入電捕焦油器，其工作溫度為80～120℃之間，脫除重質焦油，其產量因煤種不同而不定，一般為原煤總量的2～3%，是優質化工原料或燃料。經脫焦油后的頂部煤氣接著進入間接冷器，在間接冷卻器內煤氣被冷卻至35～45℃左右，產生的酚水混合物排入酚水池。被間接冷卻后的頂煤氣再進入電捕輕油器，煤氣中的輕油霧滴及灰塵在高壓靜電電極吸附下，匯集到極管管壁，自流至輕油池，輕油的特性近似于重柴油（煤焦油）。

底部煤氣的凈化處理過程：底部煤氣凈化處理采用先經旋風除塵，除塵后的溫度大約在250～330℃；繼而進入風冷器冷卻，煤氣溫度降至65～80℃；進入間冷器，被循環冷卻水間接冷卻至35～45℃。與頂部煤氣混合進入電捕輕油器，再一次脫油、除塵。各爐凈化后的冷凈煤氣共同進入低壓總管經氣柜混合穩壓加壓機加壓后經過煤氣管道進入用氣系統。

（4）儲氣和排送氣工段

煤氣站生產的冷凈煤氣通過低壓，再通過離心煤氣加壓機加壓，用管路輸送到用氣車間。

二、釉面磚生產工藝流程

項目以中溫砂、高鋁砂、黑泥、白泥、石灰粒及硅灰石等為主要原料，經配料、球磨、噴霧干燥、壓制成型、施釉、燒成等工序生產中高檔墻磚。

（1）配料

將中溫砂、高鋁砂、黑泥、白泥、石灰粒及硅灰石分別用喂料機裝入球磨機，然后加水。

（2）球磨

球磨即將配好料后的原材料送入球磨機細碎，使得顆粒物形狀、大小達到所需細度，即研磨，陶瓷生產的球磨為濕法，使用間歇式球磨機，在研磨的同時加入大約30%～35%的水進行原料混合。筒體內壁襯以石板、瓷板或橡膠板，并使用礫石或瓷球作粉唐介質。陶瓷工業在粉磨特種坯料時為了保證坯料的潔凈，襯板和介質都用成分與坯料相同的材料制成。

（3）制漿

將球磨后的砂泥送入漿池中進行充分混合制漿，同時不斷的對泥漿進行攪拌。泥漿的攪拌不僅是使儲存的泥漿保持懸浮狀態，防止離析分層，而且還用于粘土和回坯泥的加水浸散以及用于粉配料在漿池中加入混合等。泥漿采用機械攪拌的方式。

（4）過篩

控制坯料細度，保持泥漿的均勻，除去粉磨過程中未能粉碎的粗粒原料和碎的研磨體。鐵和云母是陶瓷生產中最應避免的雜質，有些鐵質礦物較硬，多以粗顆粒存在，而云母的層狀結構難以磨細，且無磁性，泥漿過篩可進一步清除鐵質和云母等雜質。

（5）噴霧干燥

篩分得到的精料輸送到噴霧干燥塔進行干燥。噴霧干燥塔利用熱風爐或水煤漿爐產生的熱煙氣作為熱源，泥漿經干燥塔四周的高壓霧化噴嘴噴入塔內，以增大熱交換比表面積，在極短的時間內使泥漿被烘干成粉，從干燥塔底排出。粉料含水率降至6%~8%。

噴霧干燥塔的漿料經霧化器分散為微細的霧滴，再與熱風爐或水煤漿爐供給的熱風（約600℃）混合進行干燥、造粒，形成空心的原料顆粒經缷料及輸送系統進入粉料倉陳腐，粉料含水率約在7%左右。

項目初期計劃采用水煤漿/煤作燃料，待天然氣足量保證時，將熱風爐及水煤漿爐燃料轉換為天然氣。熱風爐及水煤漿爐燃料燃燒產生的熱煙氣從塔頂進入噴霧干燥塔，混合鼓風機進來的空氣（混合煙氣溫度控制在700℃），呈螺旋狀均勻地進入干燥室，與霧狀泥漿換熱后，該煙氣經氣箱脈沖除塵機及布袋除塵器除塵后煙氣進入脫硫塔凈化處理，處理達標后經42米高煙囪高空排放。

水煤漿主要成分為煤70%、水29.5%、添加劑0.5%（堿水劑—氫氧化鈣），按照煤、水和添加劑的比例，直接采用人工混合，混合后即作為水煤漿爐的燃料；其中水源以煤氣發生站產生的含酚水為主，不足部分加入新鮮水。

（6）過篩、陳腐

經噴霧干燥塔干燥之后的粉料再進行一次篩分，篩分的作用是將粉料中粒徑比較大的粉料篩分出來，篩分出來的大顆粒物料返回前段的原料球磨工序回用。

經脫水后的泥餅或經粗練后泥料在一定的溫度和濕度的環境中放置一段時間，這個過程稱為陳腐。陳腐的主要作用是：

①通過毛細管的作用使泥料中水分更加均勻分布；

②粘土顆粒充分水化和離子交換，提高坯料的可塑性，如一些硅酸鹽礦物水解變為粘土物質；

③發生一些氧化與還原反應，還可能有生物作用，使泥料松散均勻，改善泥料的成型性能；

④注漿成型用的泥漿經過陳腐，粘土和電解質溶液間離子交換充分，促使泥漿粘度降低，流動性改善。

（7）壓坯成型

陳腐后的粉料由密閉運輸帶輸送至自動壓機進行壓制成型，壓制成型采用全密閉設備，同時該設備配有布袋除塵收集處理系統，經布袋除塵器收集到的粉塵化漿后，返回前段的原料球磨工序回用。

（8）干燥

磚坯由輸送平臺自動送入烘干窯。烘干窯整體密封，管道引入輥道窯窯頭抽出的高溫煙氣（約150℃）作熱源，進一步烘干磚坯中包含的水份，使坯體具有一定的吸水性和干燥強度，有利于后續釉料吸附。磚坯在烘干窯內的停留時間為15min~20min。

（9）素燒

指先燒陶瓷生坯的一道工序，采用素燒方法的目的是使坯體內水分揮發、有機物揮發和燃燒、碳酸鹽分解，礦物組成和結構初步形成，從而使坯體具有足夠的強度，以利于裝飾和施釉等加工過程，減少損耗，實現快速燒成，提高產品質量。增加坯體的機械強力，不易損壞。在正品素燒坯上施釉，不致因浸濕而散裂，可提高正品率、減少廢品和次品率。

本項目產品釉面磚需要二次燒成，先素燒器坯，然后施釉再次入窯燒成，仿古磚及拋釉磚均是一次燒成，經干燥后施釉直接進行釉燒。

（10）配釉——施釉

本項目使用熔塊釉，袋裝釉料存放在化工倉庫中，各種入磨釉料用臺秤計量后轉入8t球磨機中，定量加水（含水率為30%），經過24h連續球磨后經過篩、除鐵后送入釉漿桶中。

將調配好的釉漿抽入施釉線旁的釉漿桶儲存待用。施釉時，釉漿經釉管抽入安裝在輸送帶上部的半封閉釉盤中，直接施加于烘干后的磚坯表面。

（11）印花

采用噴墨滾筒印花機印花。印花是按照預先設計的圖樣，通過墨水印到釉坯上。陶瓷墨水不需要處理，買好的成品直接加入噴墨滾筒印花機中。

（12）燒成

施釉（印花）后的坯體被自動輸送系統送入由許多間隔很密的水平耐火輥組成，輥子轉動使磚坯從輥道窯頭依次經預熱、燒成、冷卻帶三個階段傳送到窯尾。

預熱帶（窯頭至950℃）：預熱帶包括蒸發階段（室溫~300℃）和氧化分解階段（300℃~950℃）。磚坯在預熱帶完成結晶水的排除，晶型轉變以及碳酸鹽和硫酸鹽的分解等物理化學反應。

燒成帶（950℃到輥道窯燒成最高溫度）：輥道窯近期以水煤氣為燃料，燃燒設備設在窯爐的中部兩側，構成了固定的高溫帶——燒成帶，溫度可達1200℃。磚坯進入燒成帶，坯料中含有Al₂O₃轉化為 ，該物質是一種反應內力很強的氧化物，在1000℃以上能與SiO₂反應生成莫來石晶體，構成陶瓷制品的骨架結構。隨著溫度升高，坯體中的長石類溶劑熔融成液相，在其表張力的作用下，促使顆粒重新排列緊密，并使顆粒之間膠結并填充空隙。同時，游離 與 會在液相中再次結晶，形成一種針狀的莫來石新晶體，使陶瓷制品形成較嚴密的整體。

燃燒產生的高溫煙氣在輥道窯前段引風機的作用下，沿著爐膛窯頭方向流動，逐步地預熱進入窯內的磚坯，這一段構成了輥道窯的預熱帶，同時一部分煙氣在抽風機吸引下進入烘干工段。

冷卻帶：輥道窯的冷卻帶分為冷卻前段（即急冷區）、冷卻后段（即緩沖區）和冷卻后期（即快冷區）。

冷卻前段（即急冷區）：由于產品還處于熱塑性階段，需要冷卻均勻，冷卻速率可以達到100℃/min而不致引起制品開裂，在急冷后期 (800℃?700℃)降溫速率要減慢。因此在急冷區采用風管橫貫窯內輥道上下，對制品進行直接的吹風快速冷卻。

冷卻中段（即緩冷區）：由于產品內液相剛剛凝固，還比較脆弱，再加上573°C左右又有石英的晶型轉換，故冷卻速率不可超過30℃/rmin,在石英晶型轉化溫度范圍還應更慢。因此在緩冷區的窯頂設置熱風抽出口和間接換熱冷風管，對制品進行緩慢冷卻。

冷卻后期（即快冷區）：500°C以后，隨著制品強度的增加可以快速冷卻。在快冷區用風機吹風對制品進行冷卻。

冷卻帶的熱風回用至烘干窯使用。

（13）拋光

生產拋釉磚時，需要對其進行拋光處理，使拋釉磚表面光滑亮潔，同時其釉面花色圖案豐富，色彩厚重。拋光用水循環使用，不能循環使用部分回用料漿球磨工序，不外排。

（14）磨邊

采用干法磨邊，將燒成的瓷磚磨至規定的尺寸，以提高陶瓷的尺寸精度和表面外觀。

（15）分檢

按質檢要求將成品分級、包裝。會產生一定量不符合質量要求的廢品，屬于一般工業固廢，不能回用。

三、生產工藝流程圖

本項目生產工藝流程圖見圖2.5-1。

圖2.5-1  生產工藝流程圖

2.5.2主要生產設備

本項目主要生產設備、設施見表2.5-1，特種設備見表2.5-2。

表2.5-1  主要生產設備、設施一覽表

表2.5-2  特種設備一覽表

2.6公用工程

2.6.1供配電

一、供電電源

廠區電源由萬年縣供電公司鳳巢工業園區專用110KV/10KV輸變電工程供應，采用埋地敷設至廠區變電房內。

本工程設置1臺額定功率1000kW柴油發電機以滿足二級用電負荷的可靠性，額定電壓為400V，設置于變電房東側的發電機房內。柴油發電機自動斷電自啟動功能，啟動時間不大于30s。當市電停電或變壓器故障時，啟動柴油發電機供二級負荷用電，當市電恢復后，柴油發電機組經冷卻延時后停機。

二、負荷等級

根據《建筑衛生陶瓷工廠設計規范》GB50560-2010第9.2.2條規定，本工程煤氣站發生爐用電、監測報警系統等為一級負荷，設備循環水系統用電、消防水泵、應急照明等為二級負荷，其余為三級負荷。本工程應急照明采用自帶蓄電池的應急照明燈，供電時間均不低于30分鐘。儀表及有毒氣體報警采用UPS電源供電，持續時間不少于2小時。其他一級、二級負荷電源采用柴油發電機供電。

三、電力負荷

本工程一期總設備裝機容量7442kW，配備變壓器5臺（其中：2臺2500KVA（油浸式）、2臺2000KVA（油浸式）、1臺500KVA（油浸式））總計：9500KVA，負荷率78.33%，符合變壓器安全使用要求。

表2.6-1  負荷計算表

四、變電所、低壓配電裝置及繼電保護

1）本工程一路10KV進線電源，廠區內設兩個變電房。1#變電房位于煤氣站東側，設2臺2000kVA和1臺500kVA的油浸式變壓器，變電主要供窯爐、釉線、煤氣站、水煤漿球磨機、磨邊機檢選及維修照明；2#變電房位于消防水池西側，設2臺2500kVA的油浸式變壓器，變電主要供原料球磨機、球釉、壓機、干燥塔、球磨輸送帶、脫硫塔、空壓機及辦公樓、宿舍樓。在10KV變電室均設置一套10KV高壓配電系統，高壓配電裝置選用KYN28-12A型高壓開關柜，高壓配電開關為中置式真空斷路器。

低壓配電裝置選用GGD2型開關柜，低壓配電系統采用單母線分段運行方式，低壓開關柜放射式向用電設備供電。現場設置機旁控制按鈕。

2）根據繼電保護原則，高壓開關柜采用微機測控裝置進行過流、速斷、溫度及單相接地保護，其操作電源為直流220V。

五、無功補償

本項目生產車間內主要設備為電動機，負荷平穩且經常使用，因此在變、配電所分別采用低壓配電中心集中補償方式。全廠補償后功率因數達0.94。

六、電動機起動控制方式

主要電動機控制方式為機旁手動控制方式，對工藝生產有特殊要求的電動機采用變頻控制。

七、保護方式

10KV高壓進線采用真空斷路器，變壓器采用真空斷路器保護。低壓進線采用斷路器保護，低壓電動機：設短路、缺相及過載保護。

八、車間供電及敷設方式

1）車間供電

從車間配電間低壓配電裝置向有關用電設備（或現場控制箱）放射式供電，現場設置機旁控制按鈕。高壓電力電纜選用交聯聚乙烯電力電纜ZR-YJV22-12kV型，動力電力電纜選用ZR-YJV22-1kV，ZR-YJV-1kV型，控制電纜選用ZR-KVV-500V型。

2）敷設方式

供電系統均采用電力電纜放射式配電。在車間內動力及控制電纜均沿防火電纜橋架敷設，然后穿鋼管沿墻、柱或鋼平臺敷設至各用電設備，照明線路穿鋼管沿墻或屋頂明敷。室外用電設備線路穿鋼管埋地敷設或沿管架在電纜橋架內敷設，然后穿鋼管引下至各用電設備，照明線路穿鋼管明敷。

九、電氣設備保護設施

（1）戶外安裝的高壓設備、絕緣子等采取必要的加強絕緣措施。

（2）現場腐蝕性場所電氣盤、箱、柜、電纜橋架等采用防腐材料制作或外敷防腐材料。

（3）大型電氣設備如變壓器，安裝時采用抗震加固，防止滑動。

（4）電纜敷設時盡量在環境溫度>0℃時進行，以避免損傷電纜。

（5）電氣室的門窗考慮采用安裝篩網和設置擋鼠板等防砂塵、防小動物措施，進出電纜管線要進行封堵。根據電氣室的設備運行情況考慮通風。

（6）配電室人員作業區域的地面按要求鋪設絕緣墊，以防觸電。

十、電氣設備主要防火設施

根據爆炸和火災危險環境的劃分和建筑物的防雷分類，嚴格按《建筑設計防火規范》《建筑物防雷設計規范》等規范要求，選擇相應的電力及照明裝置、設置相應類別的防雷接地裝置和滿足相應的防靜電接地、防火距離或隔離要求。

（1）電纜密集場所或高溫場所敷設需采用阻燃電纜或耐高溫電纜；

（2）電纜進入建筑物時，進行防火封堵處理；

（3）柴油發電機房設置漏油圍堰和集油坑；

（4）電氣設備非帶電金屬應可靠接地保護。電氣設備檢修時應停電作業，采取對應的作業程序和安全防護措施，設置安全標識。

（5）設備循環水系統用電、消防水泵、應急照明、監測報警系統供電線路采用耐火電纜或經耐火處理的阻燃電纜。

（6）長寬超過7米的變配電房兩端各設一扇門。

（7）變、配電房按要求設置火災煙霧報警器，安裝距離不超過15m。

2.6.2防雷、防靜電接地

本項目生產車間、煤氣站、陶土堆場等按第二類防雷，綜合樓、職工倒班宿舍樓等按第三類防雷。

1、第二類防雷建筑物的防雷措施

1#、2#生產線車間、1#陶土堆場、2#陶土堆場等鋼結構廠房、堆場采用金屬屋面做接閃器，引下線為結構鋼柱明敷上下通焊，沿建筑物四周均勻布置。煤氣站、變電房、配電房等鋼筋混凝土框架建筑屋面采用避雷帶保護，引下線為暗敷上下通焊，沿建筑物四周均勻布置。防雷防靜電及電氣保護接地均連城一體組成聯合接地網。脫硫塔采用塔體本身做接閃器，引下線為暗敷上下通焊，防雷防靜電及電氣保護接地均連城一體組成聯合接地網。

2、第三類防雷建筑物的防雷措施

綜合樓、職工倒班宿舍樓屋面采用避雷帶保護（屋頂四周利用不銹鋼圍欄作接閃器），引下線為暗敷上下通焊，沿建筑物四周布置，引下線設計要求設8根，其最大間距為23.7米，最小間距為12.0米；防雷防靜電及電氣保護接地均連成一體組成聯合接地網。

2.6.3給排水

1、給水水源

廠區水源由江西省萬年縣鳳巢工業園區給水管網供給，園區內供水系統已直通廠區，可滿足項目廠區供水需要。供水水壓達到0.30MPa。

2、給水系統

本項目給水系統主要為生產、生活、消防用水，從市政管網接入，供水管為DN300鑄鐵管，管道形成環狀到各用水點。

本項目供水系統分為為生產補水系統、生活用水系統、消防供水系統及循環水系統，廠區內由埋設DN150給水管網供水，管道在廠區內形成環狀到各用水點，室外設地上式消防栓，每個消防栓間距不超過120m。

3、排水

項目廢水主要為生產廢水、消防廢水和生活污水。

（1）生產廢水

生產廢水主要是收塵系統脫硫循環水、煤氣發生爐用水、磨礦用水、配料用水等，生產廢水全部不外排。

（2）生活污水

本項目現有員工300人，年工作日330天，生活用水量按150L/人?d計，污水量按用水量的80%計，經計算，本項目生活用水量為36m³/d，生活污水量為28.8m³/d。

（3）消防廢水系統

消防時消防廢水通過廠區雨水明溝收集，后經閥門切換，先進入廠區污水管網，待水質檢測合格后，方可排放或者經處理達標后排放。

（4）給排水管道

室外自來水管采用鍍鋅鋼管，室內自來水管采用PP-R給水塑料管；室外消防管采用無縫鋼管，室內消防管采用鍍鋅鋼管。建筑排水管采用普通PVC-U塑料排水管；室外埋地排水管采用加筋UPVC塑料排水管。

2.6.4消防

一、消防給水系統

根據《消防給水及消火栓系統技術規范》GB50974-2014，本項目廠區內同一時間內的火災次數為一次。

本項目生產建筑體積最大煤堆場，火災危險性為丙類，V=4920×9=44280m3≤50000m3，高度H=9m。根據《消防給水及消火栓系統技術規范》GB50974-2014的第3.3.2條、第3.5.2條，其室外消火栓用水量為35L/s，室內消火栓用水量為25L/s，即消防用水總量為60L/s。根據《消防給水及消火栓系統技術規范》GB50974-2014的第3.6.2條，火災延續時間以3h計，消防水量為3×3600×60×10^-3=648m³。廠區內設置1176m3的消防水池一個，可滿足本項目消防用水要求。

消防管道在廠區沿廠區道路環狀布置，消防主供水管管徑為DN300。室外消火栓的布置按保護半徑不超過150m，沿廠區道路每隔不大于120米，設置地上式室外消火栓（選用SS100/65-1.6型）；與室內消火栓形成環狀連接。

根據《消防給水及消火栓系統技術規范》（GB50974-2014），在廠房、倉庫內按間距不大于30m設置室內消火栓。

二、消防設施、器材

根據《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140-2005），本項目在各建筑物內按最大保護距離25米配置滅火器，每組2具，以撲滅初期火源。

三、消防驗收

2020年1月3日萬年縣住房和城鄉建設局對該公司出具了消防驗收意見書（住建消驗[2019]第00003350號），綜合評定合格。

2.6.5供熱

本項目窯爐線中的素燒窯和釉燒窯采用煤氣發生爐產生的煤氣做為燃料對陶瓷胚料進行烘干和燒結。本項目（一期一線）煤氣站設有2臺直徑4.6m的煤氣發生爐，可滿足項目生產中素燒窯和釉燒窯對煤氣的需求。

本項目噴霧塔采用水煤漿爐產生的熱量對噴入噴霧塔中的原料進行烘干。原料單位時間烘干的量，設備的生產能力、受到原料的含水量、烘干后對原料的含水量的要求以及原料噴入的分散度等因素有關。

2.6.6供氣

本項目空壓機位于配電房西側，設置四臺螺桿空壓機，其空氣儲罐的容積為2m3，供氣壓力為0.84MPa，可滿足項目生產用氣要求。

2.6.7通訊

園區內已設置光纜、程控電話、微波、移動電話等多種通訊手段，已開通傳真、程控電話、寬帶網絡、郵電等業務，通信方便，可滿足本項目對于通訊的要求。

公司綜合辦公樓引入光纖，并配置電腦、打印設備、掃描和投影設備等辦公用品，以便提高辦公效率。

廠內主要路段及門衛設有安防視頻監控裝置，重要生產崗位設置工業閉路電視監控系統，企業主要負責人、安全管理人員、現場負責人均配置移動電話。

2.6.8絕熱

本項目素燒窯、釉燒窯、噴霧塔（水煤漿爐）等采用耐火材料進行了相應的保溫絕熱，對產生高溫的設備、輸送高溫蒸汽的管道，均采取保溫隔熱措施。凡高溫（外表面溫度超過60℃）的設備及管道在距地面或操作臺高度2.1m以內者或距操作平臺0.75m以內者，一律采用隔熱材料隔離。

2.6.9通風

本項目企業外圍空曠，通風良好，在建設項目內部，部分建構筑物依托其建筑依托其半敞開結構通風；部分建構筑物依托其設置的門窗、天窗等進行空氣對流；部分易造成有毒氣體、可燃氣體集聚的建筑采用敞開式或強制排風措施，防止有毒、可燃氣體在車間內集聚。

2.6.10分析化驗

采購的原料、生產過程中的中間產品和產出的成品均需經過專門的檢驗檢測確定品質后，方可投入生產、進行下一道工序和推向市場，因此，本項目需配置專門的檢驗檢測機構，并配備相應的設備和計量器具。

2.6.11維修

設備在運行過程中，為防止設備零件的工作性能降低、減少設備損壞、提高設備的利用率、并保證生產穩定和安全運行，對設備的管理采取“維護為主，檢修為輔”的原則。

本工程需設置機修工段，負責設備的日常維修、點檢和小修任務，并負責制定主要設備小、中、大修檢修計劃和檢修內容。

公司配有專門維修技術人員，公司維修技術人員有一定的設備安裝、維修能力，能解決各個設備的日常的維護修理，并對溫度、壓力控制儀表也有一定的維修能力，可保證生產的正常運行。

2.7安全管理

2.7.1組織機構設置及人員配置

江西瑞江陶瓷科技有限公司總經理負責制，公司下設行政部、技術部、煤氣站、原料車間、壓機車間、窯爐車間、釉線車間等部門。

江西瑞江陶瓷科技有限公司成立了安全生產領導小組，由總經理任組長，安全生產主管任副組長，各部門主要負責人任組員。安全生產領導小組辦公室設在安全生產部辦公室。該公司主要負責人及安全管理人員共18人于2020年6月30日參加了鄱陽縣湖城職業技能培訓學校組織的主要負責人及安全管理人員培訓，并經過考核合格，但本評價進行時未發放證書。人員參加培訓繳費憑證見附件。

江西瑞江陶瓷科技有限公司現有各類特種作業人員18人，均經過相關有資質部門組織特種作業培訓并經考試合格取得資格證書。特種作業人員資格證書詳見附件。

對入廠新員工的按照國家的規定進行企業、車間、班組的三級安全教育，以保證從業人員具有必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。新員工經考核合格后方可上崗。

2.7.2安全管理

江西瑞江陶瓷科技有限公司制定了各級人員的安全生產責任制，制定的安全管理制度包括：安全方針管理制度、安全目標、指標管理制度、安全生產投入管理制度、安全生產管理文件和檔案管理制度、法律法規標準規范管理制度、風險評估與控制管理制度、安全檢查及隱患治理制度、安全教育培訓管理制度、特種作業人員管理制度、設備設施安全管理制度、特種設備安全管理制度、建設項目安全設施“三同時”管理制度、危險作業安全管理制度、臨時供電線路用電作業安全要求、高處作業安全要求、設備檢維修作業安全管理制度、領導現場帶班管理制度、相關方及外用工（單位）管理制度消防安全管理制度等。

江西瑞江陶瓷科技有限公司根據各車間、生產線的劃分制定了各崗位操作規程。

表2.7-1  安全操作規程清單一覽表

江西瑞江陶瓷科技有限公司于2020年6月1日，成立了《生產安全事故應急預案》編制工作小組，2020年7月編制了《江西瑞江陶瓷科技有限公司生產安全事故應急預案》（簡稱“應急預案”）并通過專家評審。應急預案于2020年7月15日在萬年縣應急管理局備案，備案編號：3611291-2020-004。廠內配備了正壓式氧氣呼吸器、防毒口罩、逃生面罩、三合一氣體檢測儀、各類警示牌、隔離警示線、折疊式擔架、安全繩等應急救援器材，詳見附件。

企業應制定本單位的應急預案演練計劃，根據本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現場處置方案演練。應急預案演練結束后，企業應當對應急預案演練效果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，并對應急預案提出修訂意見。

2.7.3安全投入

江西瑞江陶瓷科技有限公司為全面貫徹落實安全設施“三同時”要求，自開工建設之日起，到竣工驗收時為止，對安全生產方面不斷加大投入。本項目一期總投資9億元，一期一線安全生產投資1050.5萬元。本項目2020年度至今安全投入22.561萬元，詳見附件“安全生產費用使用臺賬”。

公司為從業人員購買了保險。按照《個體防護裝備選用規范》（GB/T11651－2008）的要求，公司為工作人員配備勞動防護用品，勞保用品發放記錄見附件。

2.7.4試生產情況

本項目為年產3200萬平陶瓷板生產線建設工程的一期一線，現已建成年產1400萬平方米釉面磚生產線。2020年3月~6月進行了試生產。調試范圍、調試項目、調試運行工作工作一切正常，辦理了移交手續。在試生產過程中各車間設備、消防和環保等設施進行了各種負荷下的磨合，對試使用中出現的各種異常現象采取了相應的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。

在試生產過程中，整體工藝運行平穩，設備運行正常，安全設施正常運行，整個試生產過程比較平穩，未發生人員傷害事故，能夠達到安全生產要求，滿足安全生產及產能需求。

2.7.5煤氣設施安全專項檢查整改情況

2019年10月，上饒市應急管理局組織有關專家對轄區范圍內煤氣使用企業進行了煤氣設施安全專項檢查，江西瑞江陶瓷科技有限公司屬于此次煤氣設施安全專項檢查的企業。根據《上饒市煤氣設施安全專項檢查問題匯總》，此次煤氣設施安全專項檢查對江西瑞江陶瓷科技有限公司共提出了15條問題。

江西瑞江陶瓷科技有限公司針對專項檢查提出的問題著手進行了整改。2020年1月，上饒市應急管理局對煤氣設施安全專項檢查的企業進行了復查并下達了整改復查意見書，企業對提出的問題基本按要求完成了整改，未能完成整改的問題為煤氣加壓機爆炸危險區域內的配電間。

江西瑞江陶瓷科技有限公司針對此問題聯系了安全設施設計單位，安全設施設計單位出具了《安全設施設計變更函》（詳見附件）。企業按照《安全設施設計變更函》的要求進行了整改（整改情況詳見企業整改回復），整改后的煤氣加壓機配電間已不在加壓機爆炸危險區域范圍內。

7.評價結論及建議

7.1危險、有害因素辨識結果

1、江西瑞江陶瓷科技有限公司年產3200萬平陶瓷板生產線建設工程一期一線（年產1400萬平米釉面磚）生產過程中存在的主要的危險因素有火災、爆炸、機械傷害、物體打擊、高處墜落、灼燙、觸電、車輛傷害、坍塌、淹溺、中毒窒息、有限空間等危險因素和噪聲與振動、粉塵、高溫與熱輻射、有毒物質等有害因素。

2、根據《特種設備安全法》等規定，該項目電動葫蘆、空氣儲罐、煤氣發生爐汽包、水夾套及其管道、叉車（柴油）等為特種設備。

3、本項目不構成危險化學品重大危險源。

4、經事故樹分析：（1）在輸送機絞傷人事故分析結果中看出，首先應控制事件“沒有護欄護罩”。其次應控制“誤接近”和“清理物料”，進行遵章守紀教育。另外還應有嚴格措施，防止在“檢修加油”等停運狀態下“他人合閘啟動”。這樣，可減少事故或杜絕事故發生。（2）在機械傷害事故分析結果中看出，“人員配合不當”、 “設備未斷電”、“無連鎖保護裝置”、“檢修時設備誤啟動”這些單事件因素的結構重要度最大，應重點防范；“人員接觸設備”的事件因素結構重要度也較高；“設備自身有缺陷”、“傳動部位無防護罩”、“未設連鎖裝置”、“設備安裝不合理”這些基本事件也是發生事故的最根本的原因，應從保證設備的完好性，設置根本的安全保護裝置、連鎖裝置來避免機械傷害事故的發生。（3）在觸電事故分析結果中看出，經事故樹分析，觸電事故中未帶防電的防護用具，身體與大地呈導通狀態，身體接觸設備等事件的結構重要度最大。

5、作業條件危險性分析結果：本項目的作業條件相對比較安全。在劃分的評價單元中煤氣站存在的火災、爆炸，中毒窒息危險相對較高，危險程度為III級（顯著危險）。其它危險度均在II級及以下，即屬于一般危險和稍有危險的范疇，風險程度較低。

在今后的安全管理中重點是加強對煤氣系統的維護保養，并抓好操作及管理人員的安全知識和操作技能的培訓，確保人員具有與工程技術水平相適應的技術素質、安全素質。同時要制定完善的安全生產責任制、安全管理制度、安全操作規程并確保其貫徹落實。

6、根據《危險化學品名錄》(2015版、十部委2015年第5號公告)辨識，本項目不涉及屬劇毒品。

7、根據《易制毒化學品管理條例》國務院令第445號辨識，本項目不涉及易制毒品化學品。

8、根據《監控化學品管理條例》國務院令第190號辨識，本項目不涉及監控化學品。

9、根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總廳管三〔2011〕142號）及《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號），本項目檢修過程使用的乙炔屬于重點監管危險化學品物質。

10、根據《易制爆危險化學品名錄》2017年版（公安部2017年5月11日）辨識，本項目不涉易制爆危險化學品。

11、根據《高毒物品目錄》（2003版）衛法監［2003］142號辨識，本項目不涉及高毒物品。

12、根據《特別管控危險化學品目錄（第一版）》（應急管理部、工信部、公安部、交通運輸部公告 2020年第1號），本項目不涉及特別管控危險化學品。

13、根據國家安全監管總局安監總管三〔2009〕116號《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》和國家安監總局安監總管三〔2013〕3號《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》的要求，本項目不涉及重點監管危險化工工藝。

14、本項目廠址選擇及總體規劃符合要求，建（構）筑物與周邊環境安全間距符合《建筑設計防火規范》GB50016-2014（2018年版）要求。

7.2符合性評價結果

本項目經過預評價、安全設施設計后進行試生產，項目建設過程“三同時”落實情況符合國家有關法律、法規要求；由具有資質的單位設計、施工安裝和監理，在設計、施工過程中能夠按照安全預評價報告、安全設施設計專篇的要求及國家相關法規、標準、規范的要求進行，對項目存在的危險因素采取了切實可行的安全對策措施，采用成熟工藝，加上科學有效的安全管理，可以預防、控制危險、有害因素轉化為事故。

1、依據《產業結構調整指導目錄》（2019年本），本項目不屬于限制類及淘汰類，屬允許類，項目的建設符合國家產業政策。

本項目為年產3200萬平陶瓷板生產線建設工程一期一線，該工程于2018年6月21日取得萬年縣發展和改革委員出具的項目備案通知書，項目代碼：2018-361129-30-03-003033。

本項目選址位于江西省上饒市萬年縣鳳巢產業園內，2018年8月14日與江西萬年高新技術產業園區管委會簽訂項目投資合同書，2018年9月10日取得江西萬年高新技術產業園區管委會關于本項目規劃用地調整的說明，該項目所在地塊原產業布局為精細化工產業區，現調整為新型建材產業區。

故本項目符合園區的產業定位，符合區域規劃。

本項目符合國家及地方的產業政策、法規規定和規劃的要求。

2、項目設計、施工、建設合法性

本項目屬于新建項目，經過預評價、安全設施設計后進行試生產，項目建設過程“三同時”落實情況符合國家有關法律、法規要求。

3、廠址選擇及總體規劃、周邊環境

本項目位于萬年縣鳳巢工業園內，廠址選擇及總體規劃符合要求。本項目建構筑物與周邊環境安全間距符合《建筑設計防火規范》GB50016-2014（2018年版）要求。

4、總圖運輸

本項目總平面布置、交通運輸、豎向設計、管線綜合布置等符合規范規定，主要建（構）筑物與周邊設施的安全間距滿足要求。

5、建（構）筑物及防火防爆

本項目主要廠房、倉庫的結構、層數、耐火等級、占地面積、防火分區以及建（構）筑物的防火、防爆設計符合有關規范標準要求

6、生產工藝、設備、設施

本項目無國家明令淘汰的工藝和設備，起重機械、壓力容器、叉車等特種設備在上饒市市場監督管理局辦理了使用登記證，特種設備及安全附件由上饒市特種設備監督檢驗中心、萬年縣市場監督檢驗檢測中心等有資質的相關單位進行檢驗并出具檢驗證書。本項目生產工藝、設備設施、常規防護、壓縮空氣、特種設備基本符合規范的要求。

7、公用工程、輔助設施

（1）本項目按電氣的相關標準、規范的要求進行了設計，按設計進行了施工。

（2）本項目煤氣站煤氣發生爐爐體內部屬爆炸危險區域1區，煤氣發生爐爐體以外7.5m的由地面至頂層的柱狀范圍內屬2區，貯煤層屬22區。爆炸危險區域內的電氣設備選型不低于ExdⅡCT1；在煤氣站設置了可燃氣體檢測報警系統。

（3）本項目按防雷標準、規范的要求進行了防雷裝置設計，按設計進行了施工；防雷接地按規定進行了檢測，檢測結論為合格。

（4）本項目消防道路、消防給水系統、消火栓、消防電源、滅火器配置及火災自動報警系統基本符合要求，并于2020年1月3日通過萬年縣住房和城鄉建設局的消防驗收。

（5）本項目給排水系統能夠滿足廠區生產、生活需要。

8、安全管理

本項目設置了安全生產領導小組，人員配備符合要求，主要負責人、安全管理人員及特種作業人員按要求參加培訓，考核合格后上崗；制定了各級人員的安全生產責任制，安全責任到人，逐級負責；制定了生產安全事故應急預案并備案，廠內配備了應急救援器材，應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產責任制，安全管理規章制度、各崗位操作規程等較健全，其安全生產管理基本符合有關法律、法規、規章的規定。

9、根據《國家安全監管總局關于印發<工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）>的通知》（原安監總管四〔2017〕129號），本項目不存在重大生產安全事故隱患。

7.3評價結論

1、本項目安全設施設計采取的防范設施基本落實，位于工業園區內，符合國家安全生產方面的法律、法規、標準、規范的要求，具備安全驗收條件。

2、本項目設計、施工、監理、評價、檢測的資質符合要求。

2、本項目按6.3、6.4節中的要求完善安全對策措施，將提高該項目消除和控制各類風險的水平，實現安全生產的長期穩定。

綜上所述，江西瑞江陶瓷科技有限公司年產3200萬平陶瓷板生產線建設工程一期一線（年產1400萬平方米釉面磚）目前生產裝置、安全設施及安全生產管理運行正常、有效，具備安全驗收條件。

提交時間：

2020年12月4日

現場影像：