項目

簡介

江西春江精細化工有限公司（以下簡稱：該公司）位于樟樹市鹽產(chǎn)業(yè)基地－辛基山工業(yè)園區(qū)，成立于2019年7月29號，法定代表人毛晉雄，注冊資本2000萬元整，類型：有限責(zé)任公司(自然人投資或控股)。經(jīng)營范圍為許可項目：危險化學(xué)品生產(chǎn)(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后在許可有效期內(nèi)方可開展經(jīng)營活動，具體經(jīng)營項目和許可期限以相關(guān)部門批準(zhǔn)文件或許可證件為準(zhǔn))一般項目：專用化學(xué)產(chǎn)品銷售(不含危險化學(xué)品),化工產(chǎn)品生產(chǎn)(不含許可類化工產(chǎn)品),化工產(chǎn)品銷售(不含許可類化工產(chǎn)品)(除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動)。

該公司前身為江西樟樂精細化工有限公司，創(chuàng)辦于2014年9月，公司因經(jīng)營不善于2018年9月開始停產(chǎn)，2019年3月破產(chǎn)并被執(zhí)行司法拍賣，2019年7月由江西春江精細化工有限公司收購，2019年7月29日變更企業(yè)名稱為江西春江精細化工有限公司，同時變更安全生產(chǎn)許可證，許可證編號：（贛）WH安許字[2017]0962號。

該公司位于樟樹市鹽產(chǎn)業(yè)基地－辛基山工業(yè)園區(qū)，租賃江西藍恒達化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)預(yù)留場地進行新建各生產(chǎn)、儲存裝置，集中位于藍恒達化工現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)的偏南側(cè)。公司目前生產(chǎn)能力為2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽（3000t/a）、對氨基苯甲酰谷氨酸（2000t/a）、三氯丙酮（4000t/a）；副產(chǎn)品為硝酸鈉、鹽酸、硫酸鈉、甲醇、氯化鈉。

該公司于2023年12月委托黑龍江龍維化學(xué)工程設(shè)計有限公司，對江西春江精細化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置進行全流程自動化控制改造設(shè)計；2024年8月，宜春市應(yīng)急管理局組織專家對江西春江精細化工有限公司103三氨基生產(chǎn)車間2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽生產(chǎn)裝置涉及的亞硝化反應(yīng)辨識為硝化危險工藝；2024年9月由江西贛昌安全生產(chǎn)科技服務(wù)有限公司通過驗收出具了《江西春江精細化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽、4000t/a三氯丙酮、2000t/a對氨基苯甲酰谷氨酸在役裝置全流程自動化改造工程安全驗收評價報告》，驗收評價范圍不涉及103三氨基生產(chǎn)車間2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽在役裝置自動化控制提升改造亞硝化工序。故本次驗收范圍僅為103三氨基生產(chǎn)車間2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽生產(chǎn)裝置中亞硝化工藝進料至壓濾出料的制備工藝自動化改造竣工驗收。

江西春江精細化工有限公司103三氨基生產(chǎn)車間（亞硝化工藝進料至壓濾出料的制備工藝）生產(chǎn)過程中使用的原輔料為2.4-二氨基-6-羥基嘧啶（上游縮合反應(yīng)物）、亞硝酸鈉、硫酸；亞硝化反應(yīng)生產(chǎn)過程產(chǎn)物為硫酸鈉、2，4-二氨基-5-亞硝基-6-羥基嘧啶硫酸鹽（下游工序結(jié)晶體）等。本次自動化控制改造不涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。本次自動化控制改造2.4.5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽的生產(chǎn)過程涉及亞硝化反應(yīng)屬于硝化工藝，此工藝為重點監(jiān)管的危險化工工藝。本次自動化控制改造涉及的生產(chǎn)單元103三氨基生產(chǎn)車間未構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

評價人員

職責(zé)

姓名

職業(yè)資格證書編號

從業(yè)登記編號

項目負責(zé)人

黎余平

S011035000110192001601

029624

項目組成員

徐志平

S011032000110203000975

040952

李云松

0800000000204031

007035

馬  程

S011035000110191000622

029043

羅  明

1600000000300941

039726

報告編制人

黎余平

S011035000110192001601

029624

報告審核人

劉求學(xué)

S011044000110192002758

036807

過程控制負責(zé)人

占興旺

S011035000110202001332

029716

技術(shù)負責(zé)人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

發(fā)現(xiàn)的問題及安全對策措施

序號

安全隱患

整改落實情況

1

103三氨基生產(chǎn)車間成鹽釜設(shè)備位號、停用設(shè)備與設(shè)計不一致；

整改完成

2

DCS控制中亞鈉溶解槽R0102AB未設(shè)置流量高聯(lián)鎖參數(shù)值；

整改完成

3

DCS控制中亞鈉進料泵P0106未設(shè)電機故障電流高、低報警參數(shù)值；

整改完成

4

DCS控制中過度釜V0107CEF攪拌電機故障電流高、低報警參數(shù)值；

整改完成

5

DCS控制中亞化釜R0103CEF攪拌電機電流工藝參數(shù)設(shè)定與設(shè)計不一致；

整改完成

6

DCS控制中亞化釜R0103CEF混合溶液進料流量工藝參數(shù)設(shè)定與設(shè)計不一致；

整改完成

7

DCS控制中儀表氣管道壓力工藝參數(shù)未設(shè)置；

整改完成

8

緊急冷卻系統(tǒng)設(shè)有設(shè)置獨立的柴油泵系統(tǒng)；

整改完成

9

DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)未設(shè)置雙路不間斷電源（UPS）；

整改完成

10

機柜間未按照《江西春江精細化工有限公司中心控制室、機柜間安全評估報告》結(jié)論進行抗爆加固處理。

整改完成

評價結(jié)論

1.生產(chǎn)過程中存在的主要的危險化學(xué)品、重大危險源及危險有害因素

1）依據(jù)《危險化學(xué)品目錄（2015年版）》（國家安監(jiān)局等十部門公告2015年第5號、2022年第8號），本次自動化改造原輔料中涉及的危險化學(xué)品包括亞硝酸鈉、硫酸等。

2）本次自動化改造不涉及易制爆危險化學(xué)品；不涉及特別管控危險化學(xué)品；涉及的硫酸為易制毒化學(xué)品。

3）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），本次自動化改造不涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。

4）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監(jiān)總管三[2013]3號），本次自動化改造涉及硝化工藝為重點監(jiān)管的危險化工工藝。

5）江西春江精細化工有限公司的生產(chǎn)單元103三氨基生產(chǎn)車間未構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

6）該工程存在火災(zāi)爆炸、中毒窒息、觸電、機械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙、粉塵、有毒物質(zhì)、噪聲與振動、高/低溫危害等危險有害因素。其中，火災(zāi)爆炸、中毒窒息為主要危險因素。

2.全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

該公司編制了《江西春江精細化工有限公司亞硝化工藝全自動流程改造的自評報告》，針對該自評報告，山東富海石化工程有限公司編制了《江西春江精細化工有限公司亞硝化工藝全流程自動化控制改造設(shè)計方案》，該改造涉及方案已落實自評報告中的隱患改造建議，該公司已根據(jù)設(shè)計方案進行施工。

3.全流程自動化控制改造設(shè)計方案落實情況

該公司委托浙中工程（河南）有限公司進行自動控制改造施工安裝，并對自動控制系統(tǒng)進行調(diào)試，出具了竣工圖及《江西春江精細化工有限公司亞硝化工藝全流程自動化DCS控制系統(tǒng)改造項目調(diào)試驗收報告》和《江西春江精細化工有限公司亞硝化工藝全流程SIS安全儀表系統(tǒng)改造項目調(diào)試驗收報告》，改造后自動控制系統(tǒng)滿足《化工企業(yè)硝化工藝全流程自動化控制改造工作指南（試行）》對硝化工藝的要求和滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的要求。

4.評價結(jié)論

綜上所述：《江西春江精細化工有限公司亞硝化工藝全流程自動化控制改造設(shè)計方案》中提出的整改措施已得到落實，企業(yè)自動化控制系統(tǒng)設(shè)置情況與設(shè)計方案一致，由有相應(yīng)資質(zhì)的施工單位施工，并對自動控制系統(tǒng)進行調(diào)試，出具了竣工圖及相應(yīng)的調(diào)試報告，滿足《化工企業(yè)硝化工藝全流程自動化控制改造工作指南（試行）》對硝化工藝的要求和滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案》（試行）的要求。《江西春江精細化工有限公司亞硝化工藝全流程自動化控制改造設(shè)計方案》具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

現(xiàn)場工作時間

2025年2月13日

報告提交時間

2025年3月28日

現(xiàn)場參與人員

圖黎余平（左）、企業(yè)、馬程（右）

現(xiàn)場照片

被評價單位信息反饋情況